威海電廠水汽系統(tǒng)如何降低維護(hù)成本的?
威海電廠如何降低維護(hù)成本的?
一.?威海電廠話費(fèi)80萬(wàn)沒有解決維護(hù)問題
山東威海發(fā)電廠3×300MW機(jī)組,僅有3名專職維護(hù)人員,水汽系統(tǒng)由于二次儀表問題近兩年投入了近80萬(wàn)元維護(hù)費(fèi)用,這筆費(fèi)用主要用在:
※不停更換國(guó)內(nèi)外各廠家水汽儀表,不停維護(hù)這許多廠家水汽儀表。
※與之密切相關(guān)的維護(hù)力量的薄弱,造成如果儀表壞了,唯一快捷有效恢復(fù)的方案就只是重新購(gòu)買。
※純粹的更換儀表造成惡性循環(huán),水汽系統(tǒng)仍然是"分離儀表",停留在“檢測(cè)”水平,并沒有從根本上降低維護(hù)量,沒有實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操作、維護(hù),無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生成報(bào)表、實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、全廠數(shù)據(jù)共享的層次。威海電廠需要從水汽監(jiān)督系統(tǒng)這個(gè)根本上解決儀表存在的諸多問題。
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二.?威海電廠水汽系統(tǒng)的改造之旅
2004年5月,#1機(jī)組改造工程開始:取消了所有電導(dǎo)率、pH、溶解氧二次儀表,采用虛擬化儀表,重新搭建了水汽監(jiān)督系統(tǒng),并將相關(guān)測(cè)點(diǎn)物理量同時(shí)納入系統(tǒng),實(shí)時(shí)監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)情況。
該系統(tǒng)運(yùn)行一年后,使用情況廠里各方面人員都很滿意,也給化水分廠的改造工作爭(zhēng)取了主動(dòng)權(quán)。
2006年,#3、#4機(jī)組水汽品質(zhì)測(cè)、控、管一體化系統(tǒng)輕松上馬,正常投運(yùn)以來(lái),除仍然保持維護(hù)量少、可靠性高的優(yōu)點(diǎn)之外,在測(cè)量新能、系統(tǒng)功能和方便操作等方面,較之#1機(jī)組系統(tǒng)又有很大提高,更加完善。
至此威海電廠利用THANK2000水汽品質(zhì)測(cè)、控、管一體化系統(tǒng)不僅達(dá)到了最初要降低維護(hù)量的目的,還實(shí)現(xiàn)對(duì)水汽數(shù)據(jù)監(jiān)控的自動(dòng)化和信息化。通過(guò)提高水汽監(jiān)督層次,徹底解決了儀表問題。完全實(shí)現(xiàn)對(duì)3臺(tái)機(jī)組的所有水汽數(shù)據(jù)的監(jiān)控。
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三.?改造時(shí)間統(tǒng)計(jì)表
改造歷程 |
改造時(shí)間 |
改造機(jī)組 |
改造內(nèi)容 |
第一次改造 |
2004.5 |
#1 |
5個(gè)DD、2個(gè)pH、2個(gè)DO、4個(gè)電流輸入 |
第二次改造 |
2006.7 |
#3、#4 |
22個(gè)DD、6個(gè)pH、2個(gè)DO、10個(gè)電流輸入 |
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一.?讓系統(tǒng)正常高效運(yùn)行 ??
威海電廠儀表工作站屬于典型的一體化系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)模式━水汽品質(zhì)實(shí)時(shí)監(jiān)督。對(duì)這類工作站的調(diào)試工作量相對(duì)要小的多,對(duì)于調(diào)試我們主抓以下幾點(diǎn):
一、安裝模塊的防水措施
威海電廠原取樣架空間限制,導(dǎo)致沒有好的安裝位置提供,唯一能安裝的位置離人工取樣和電極水路很近。為了預(yù)防水路出現(xiàn)問題對(duì)模塊的損壞,必須作好模塊的防水措施,采用了將變送模塊內(nèi)置在一防水盒中的安裝方式解決了這一問題。為以后系統(tǒng)正常運(yùn)行鋪平道路。
二、重視對(duì)客戶的知識(shí)培訓(xùn)
一體化系統(tǒng)要長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定可靠運(yùn)行,在其它條件滿足的同時(shí),對(duì)客戶相關(guān)人員的技術(shù)培訓(xùn)是相當(dāng)重要的。我們主動(dòng)積極對(duì)客戶進(jìn)行培訓(xùn),并在講解后形成一個(gè)書面材料交付,使客戶更熟悉系統(tǒng),并在遇到問題時(shí)自己解決,縮短維護(hù)時(shí)間。確保系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
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二.?儀表班用戶報(bào)告
虛擬儀表實(shí)現(xiàn)了在線儀表的所有功能且更強(qiáng)大、維護(hù)簡(jiǎn)單易行
一體化系統(tǒng)在顯示屏上以多種方式實(shí)時(shí)顯示各測(cè)點(diǎn)的主測(cè)值和溫度,同時(shí)提供曲線式的歷史數(shù)據(jù)查詢,很方便的即可觀察數(shù)據(jù)的變化過(guò)程。同時(shí)可對(duì)四支同類或不同類的電極進(jìn)行標(biāo)頂,大大縮短了了維護(hù)時(shí)間。其他功能如參數(shù)顯示與 設(shè)置、電流輸出與模擬校驗(yàn)等使用起來(lái)更方便。通過(guò)該系統(tǒng)后,我們第一次真實(shí)接觸了虛擬儀表,切實(shí)感受到了它的強(qiáng)大功能和優(yōu)點(diǎn),繁瑣的維護(hù)工作變的簡(jiǎn)單易行。
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維護(hù)量大大降低
改造前:儀表班需要定期、不定期地對(duì)#4機(jī)在線儀表及電極進(jìn)行調(diào)校。改造后:沒有了以往占據(jù)大部分維護(hù)量的二次表,系統(tǒng)前端模塊又不需要維護(hù),現(xiàn)在我們只要定期對(duì)pH電極和溶氧電極進(jìn)行標(biāo)定即可。大大降低了儀表維護(hù)人員的工作強(qiáng)度和工作量,這一點(diǎn)我們覺得特別好。
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簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)提高可靠性
儀表盤正面只有電極、測(cè)量池和作為主機(jī)的一體化液晶觸摸屏,背面是變送模塊,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,與傳統(tǒng)的“二次儀表+數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)”相比,硬件之間連線少,減少了故障點(diǎn),從而提高了可靠性。
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系統(tǒng)連網(wǎng)功能,大大方便了管理和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)
基于廠里安全規(guī)定,沒有將一體化系統(tǒng)與廠級(jí)MIS網(wǎng)相連,只與值班室微機(jī)相連。即使這樣,值班員在值班室就可隨時(shí)查看現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性和一致性都毋庸致疑,且日?qǐng)?bào)、月報(bào)、年報(bào)隨時(shí)生成,極大方便工作。
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